Застосування високоякісного білого освітлення:
Лазерні фари та лазерні проектори були тенденцією використання високоякісного освітлення протягом останнього десятиліття. Спочатку біле світло було створено за допомогою флуоресцентної кераміки blu-ray і Ce:YAG (фари) або шляхом відливання LD на пофарбовану люмінофором пластину з кольоровим колесом (проектор). У міру зростання потужності лазера тепло, що виділяється в результаті перетворення електрооптичної ефективності, підвищує температуру і погіршує ефективність квантового перетворення флуоресцентного матеріалу, яке відоме як термальне гасіння, що призводить до розпаду світла. Він показує порівняння сили світла флуоресцентного монокристала, флуоресцентного скла та флуоресцентної кераміки, яка змінюється в залежності від температури. Очевидно, що монокристал має відносно низькі показники термічного загартування при високих температурах через високу теплопровідність.
Як результат, флуоресцентний монокристал здається основним варіантом для фар і проекторів з високою освітленістю (& gt; 20 000 люменів) із світловими двигунами на основі LD. Однак флуоресцентний монокристал не може замінити оригінальний флуоресцентний матеріал безпосередньо під існуючою структурою оптичної конструкції. Переробка оптичного дизайну необхідна, але це збільшує вартість та ризик дизайну для виробника.
Нове рішення — термостійкий люмінофор:
Taiwan Applied Crystal (TAC) успішно розробив термостійкий люмінофор, який відрізняється від звичайних (рис. 2). При робочих температурах вище 200°С його сила світла на 20% вище, ніж у звичайних люмінофорів (рис. 3). Це означає, що термостійкі люмінофори мають кращу QE та інтенсивність світла за умови, що оригінальна оптична конструкція не збільшує дизайн або вартість пристрою радіатора. Це дозволяє освітлювальним пристроям із світлодіодними двигунами на основі LD успішно замінити світлодіодне освітлення двигуна або проектори більш просто та рентабельно.
